Коммунальное унитарное предприятие «Брестжилстрой» известно в регионе и стране как лидер по возведению энергоэффективного жилья. И всё же главной точкой приложения сил брестских строителей остается город над Бугом: благодаря им облик современного Бреста меняется в лучшую сторону, а уровень комфорта растет с каждым новым домом.
Технологии и качество
За 55 лет своего существования КУП «Брестжилстрой», а вместе с ним и завод, на котором производились панели для домостроения (КПД), входящий в эту компанию, не раз меняли названия, не изменяя при этом главного – ответственного подхода к работе. В разные времена предприятие оставалось востребованным: даже в непростые 1990-е в областном центре продолжалось возведение домов, а завод КПД продолжал функционировать, прирастая площадями и мощностью. Век XXI внес свои коррективы: требования к функционалу, стандартам и инфраструктуре стали жестче, изменились технологии, а на смену ручному труду всё чаще приходит автоматизация процессов. Капитальная модернизация завода началась в 2011 году, когда в производство запустили совершенно новую серию домов с повышенной комфортностью. Тогда в эксплуатацию ввели две технологические линии немецкой фирмы «EBAWE» по производству панелей стеновых наружных и панелей перекрытий сплошных. Для этого построили и новый цех. Общий объем инвестиций составил порядка восьми миллионов евро. А с 2015 по 2017 годы на предприятии смонтирован весь комплекс нового смесительного и дозирующего оборудования. Всё это позволило сократить затраты на обработку сборного железобетона и уменьшить себестоимость продукции. Также в этот период введена в эксплуатацию новая котельная с использованием компрессоров. На четвертом пролете формовочного цеха №1 запустили новые линии по производству объемных блоков шахт лифтов и для выпуска вентиляционных блоков.
Второй масштабный этап модернизации стартовал в 2018 году. На заводе установили три стендовые линии «ItalPlanTek» для производства железобетонных изделий. «В цехе №1 установили 30-отсечную кассетную установку для выпуска стеновых панелей. Производительность кассеты до 70 метров кубических внутренней стены толщиной до 160 миллиметров. Новая кассета, благодаря применению магнитной опалубки, дала возможность изготавливать изделия любой конфигурации, – вспоминает директор завода КПД Валерий Стасюк, в то время занимавший должность главного инженера. – В целом же второй этап модернизации позволил отказаться от морально и физически устаревших кассетных установок, эксплуатировавшихся с 1984 года, а также улучшить качество и увеличить номенклатуру изделий».
Инновации для высоток
Строительные инновации внедряются на заводе КПД постоянно. «Это позволяет и предприятию, и всей строительной отрасли региона снижать трудоемкость изготовления железобетонных изделий, повышать качество, улучшать условия труда и культуру производства», – отмечает в разговоре Валерий Стасюк. Так, в 2021 году здесь обновили два пролета и установили пять стендов фирмы «ItalPlanTek» по производству одно - и трехслойных железобетонных изделий. Также появился на предприятии и новый формовочный поворотный стенд с лестничными маршами той же компании. «Сегодня важно идти в ногу со временем и подстраиваться под заказчика. Новое оборудование – более мобильное и гибкое – дает высокое качество изделий, повышает энергоэффективность и производительность, – уверен Валерий Стасюк. – Это позволяет нам быть конкурентоспособными не только на белорусском, но и на зарубежном рынке».
Неудивительно, что в том же 2021 году на заводе ввели в эксплуатацию сварочную итальянскую линию «Progress M-System». Это оборудование помимо всех плюсов по энергоэффективности, улучшению качества и сокращению времени на производство работ позволило исключить брак, зависящий от человеческого фактора.
К слову, с 2018 года завод КПД обновился практически на 80 процентов и по основному оборудованию в арматурном цеху, а это напрямую повлияло на экономию и производительность деталей. Общий объем инвестиций за 2018 – 2021 годы составил порядка 12 миллионов евро. Масштабная модернизация затронула все сферы жизни и деятельности предприятия. Об этом его руководитель рассказывает с особой гордостью. Это и солнечные коллекторы, которые установили в 2024 году на здании завода, и сегодня годовой экономический эффект от их использования составляет больше 20 тысяч рублей, и совершенно новая линия из трех поворотных стендов для формовки железобетонных изделий в цехе №1, которую запустили в 2025 году, и многое другое.
Цифры и факты
В далекие 1960-е, когда завод КПД начинал свою деятельность и строил хрущёвки, его мощностью составляла 50 тысяч квадратных метров общей площади жилых домов. В настоящее время возможности флагмана строительной отрасли первого региона и одного из лидеров строительной индустрии Беларуси на несколько порядков выше – 120 тысяч метров кубических. «Сегодня номенклатура изделий нашего завода достигает 8 000. Мы можем строить дома и одноэтажные, и девятиэтажные, разных планировок и конфигурации. И это всё благодаря новым линиям, – рассказывает Валерий Стасюк во время экскурсии по заводским цехам. – Раньше индустриальное строительство подразумевало одни и те же типовые дома. Основная цель модернизации – это улучшение качества, мобильность, уменьшение металлоемкости, скорость производства. И у нашего завода это отлично получается». К слову, материалы из которого производится продукция на заводе КПД, в основном от белорусских производителей: цемент, щебень, песок – от производителей Брестской области, арматура – Беларусь и Россия. Полистирол делает структурное подразделение – производственное управление «Кобриндрев». А вот география строительства пошире: Брест, Кобрин, Пинск, Барановичи, Жабинка. Немногим ранее строили и в России, но сейчас в приоритете удовлетворение спроса в Беларуси и выполнение программы по вводу жилья для нуждающихся и арендного. А это 37 многоквартирных домов в год, или 170 тысяч метров квадратных общей жилой площади.
И еще один важный плюс в копилку фактов о домах с маркой «Сделано на «Брестжилстрое». Сегодня много домов спроектировано со встроенными помещениями: первый этаж отдается под магазины, аптеки и т.д. И это тоже стало возможным благодаря модернизации и новым линиям.
Кадры решают всё
На заводе КПД в Бресте трудится 550 человек, из которых 70 – это инженерно-технические работники. Предприятие работает в три смены. На вопрос о кадрах директор отвечает, без колебаний: «Вопросов по кадрам сейчас нет. Положительный момент – начали приходить молодые ребята. Это сразу видно по коллективу, когда идешь по заводским пролетам. И зарплата сейчас достойная». В разговоре выясняется, что приходят не только по объявлению, но и после получения специального образования. А еще, акцентирует внимание Валерий Стасюк, желающих получить хорошую рабочую специальность обучают непосредственно на производстве. «Оператор пульта управления, формовщик, слесарь, например, – пожалуйста. Наставничество практикуем. Начинают со статуса ученика, обучение 2–3 месяца, в зависимости от выбранной профессии, потом экзамен и получение специальности», – резюмирует руководитель завода. Кстати, у Валерия Стасюка в трудовой книжке всего одна запись: на завод КПД он пришел после окончания Брестского технического университета мастером, прошел все ступени, девять лет работал главным инженером и в феврале 2024 года возглавил родное предприятие. Поэтому производство, его проблемы и перспективы, точки роста и кадровые нюансы знает от и до. К слову, для сотрудников созданы все условия для труда и отдыха: хороший социальный пакет, столовая.
Не стоит сомневаться, что в ближайшие годы «Брестжилстрой», обладая штатом высококвалифицированных специалистов, способных решать весь комплекс строительства жилых домов под ключ, сохранит лидирующие позиции на рынке жилищного строительства и продолжит реализацию проектов, ориентированных как на коммерческий, так и на социальный сектор, внедряя новые архитектурные и инженерные решения. Модернизация производственных мощностей и внедрение цифровых технологий управления проектами позволяет компании оставаться флагманом отрасли и вносить значительный вклад в формирование современной городской среды Бреста.
УНП 200274520
Ирина АЛЬШОВА
Фото Александра ШУЛЬГАЧА
