Брестский завод крупнопанельного домостроения – самое большое подразделение КУП «Брестжилстрой». Здесь трудится порядка 600 человек, а территория завода занимает площадь в 15 гектаров. В заводских цехах выпускают весь перечень продукции, необходимый для строительства панельного дома – от фундамента до кровли.
Завод КПД г. Бреста производит внутренние стены, плиты перекрытия, наружные стеновые панели, фундаментные блоки и другие железобетонные изделия. Неслучайно крупнопанельное домостроение – одно из приоритетных направлений в современном жилищном строительстве. Такие технологии позволяют значительно экономить на проектировании, стоимости и сроках возведения жилья.
Как переживает завод непростые с точки зрения санкционного давления времена, рассказал заместитель генерального директора по производству – директор завода Эдуард Конончук.
– Сегодня завод, несмотря на все трудности, работает на 100-процентную мощность. За 6 месяцев текущего года мы выполняем все показатели. При мощности 10 тысяч м куб. железобетонных изделий в месяц наш средний показатель – 10 450 м куб. До конца года просматривается такая же перспектива, – отметил Эдуард Владимирович.
В настоящее время активно осваивается российский рынок: многие регионы проявили заинтересованность в сотрудничестве с брестским предприятием. В конце прошлого года КУП «Брестжилстрой» начало строительство в Подмосковье индивидуального жилья. Пилотный проект был успешно реализован. Сейчас в разработке – еще один проект на 7 индивидуальных коттеджей. Ведутся переговоры о строительстве еще 9 коттеджей в этом году. А в обозримой перспективе рассматривается договоренность о возведении в Подмосковье порядка 75 коттеджей.
– Также мы представлены в Калининграде, где размещается филиал КУП «Брестжилстрой». Строим там жилье: последний дом возвели в прошлом году, сейчас практически все квартиры в нем реализованы, – продолжает Эдуард Конончук. – Где на нас сказались европейские санкции, так это логистика с Калининградом. Арендуем землю, на которой нужно построить жилье, и не можем пока завести туда железобетон. Помимо этого, мы были сертифицированы по европейским нормам, а в апреле этого года нас уведомили, что наши четыре сертификата аннулированы.
Некоторые белорусские предприятия ощутили нехватку материалов в связи с европейскими санкциями. Проблема с комплектацией не коснулась брестского завода КПД. «С европейскими и украинскими материалами мы не работали. Порядка 90 процентов используемых в производстве материалов – отечественные, лишь несколько позиций не производятся в Республике Беларусь», – говорит директор.
К слову, в структуру КУП «Брестжилстрой» входят два завода крупнопанельного домостроения – в Бресте и Ганцевичах. В настоящее время на Ганцевичском заводе КПД проводится модернизация, чтобы он не отставал от брестского флагмана, который является одним из лучших в республике. Не так давно на заводе КПД г. Бреста завершили масштабную модернизацию, которая проходила в два этапа.
Первый этап был реализован в 2009 – 2011 годах. Объем инвестиций тогда составил 12 миллионов долларов. Брестский завод КПД вошел в число предприятий, которым предоставлялись определенные льготы и инвестиции в рамках республиканской программы по модернизации заводов КПД. В результате установили две новые немецкие линии по производству сплошных однослойных плит перекрытия и трехслойных наружных стен с утеплителем, построили два новых производственных пролета.
Продолжили обновление оборудования в 2018 году, причем своими силами. На второй этап модернизации завода было выделено 10 миллионов долларов собственных средств, запланированные работы успешно завершили в прошлом году.
– Старые цеха, которым было уже по 35 лет, обновили – из пяти производственных пролетов три полностью модернизировали. Также модернизировали оборудование арматурного цеха, приобрели современный роботизированный сварочный аппарат, который позволил наладить качественное и безотходное производство, – перечисляет новшества Эдуард Конончук. – В конце 2021 года было принято решение поставить аналогичное оборудование на Ганцевичском заводе КПД. Модернизация там проходит также в два этапа: первый уже завершен, из общего объема инвестиций в 3 миллиона долларов половина средств освоена. Сейчас приступаем ко второму этапу модернизации.
Несмотря на объективные трудности КУП «Брестжилстрой» продолжает вкладывать средства в переоснащение своих подразделений. Так, в ПУ «Кобриндрев» сейчас проводится модернизация цеха покраски деревянных изделий. Объем инвестиций на закупку оборудования составил около 900 тысяч белорусских рублей. В 2021 году здесь установили новое оборудование по производству пенополистирола различной плотности. В Ганцевичах в прошлом году приобретено еще одно производство – «Модуль», которое занимается изготовлением материалов для прокладки инженерных сетей (ПИ-трубы, сшитый полиэтилен, пластиковые водонапорные и газонапорные трубы, а также различные пластмассовые изделия, необходимые для строительных объектов «Брестжилстроя»). Также на производстве проводится освоение новых видов продукции для собственных нужд и реализации.
Модернизация завода КПД г. Бреста позволила улучшить качество изделий, увеличить объемы выпускаемой продукции, повысить культуру производства. И, соответственно – уменьшить металлоемкость, сократить энергозатраты. Главный инженер Валерий Стасюк рассказывает о преимуществах нового оборудования и демонстрирует его возможности:
– Вместо устаревших кассетных установок запущены три итальянские линии стендовой формовки. Это позволяет нам производить конструкции для индивидуального домостроения. Преимущества технологии в том, что можно формовать изделия любой номенклатуры. На плоттере, как на принтере, рисуются контуры изделия, по ним выставляются борта. На этих линиях мы используем не только металлическую оснастку, но если изделия не типовые и их нужно быстро изготовить – используем и фанеру. Это уменьшает стоимость изделия и увеличивает скорость производства. В итоге на стройплощадку попадает готовое изделие, не требующее дополнительной отделки. Производство безотходное, соответствует современным требованиям.
В арматурном цеху завода ежемесячно перерабатывается около 500 тонн металла. Здесь «трудится» станок «Прогресс» – изготавливает арматурные сетки с проемами любой конфигурации. Валерий Александрович поясняет: это роботизированный аппарат, который работает полностью в автоматическом режиме. Экономит время, материалы, трудовые ресурсы.
А на шестом пролете по производству плит перекрытия трудится бригадир Сергей Лисок. На заводе он работает уже 20 лет.
– Моя работа мне нравится. Мы производим изделия, из которых строят многоэтажные дома и коттеджи, можно сказать, работаем для людей. Приятно видеть дома в Бресте, построенные из наших материалов. Конечно, время не стоит на месте, появляются новые материалы, строительные технологии, поэтому завод тоже меняется. Меня поставили бригадиром на новой линии с первого дня ее запуска. До этого я работал на старом пролете, поэтому могу сравнить условия, и разница, конечно, большая. В цеху чистота и порядок, на новом оборудовании легче работать. Всё четко и быстро, – говорит Сергей Лисок. – Коллектив у нас хороший, толковый. Наверно, главное, что собрались люди работящие. У меня две дочери, и мои дети знают, чем я занимаюсь. Когда они в городе видят машину с плитами, говорят: «Это наш папа делал».
Алена САЦУТА
Фото Валерия КОРОЛЯ
